Supply Chain AD ABSURDUM: https://deine-lieferkette.de/supply-chain-ad-absurdum/Die heilige Kennzahl OEE – Segen und Fluch zugleichJede*r, der mal durch eine moderne Produktionshalle gelaufen ist, kennt das Bild: Leuchtende Monitore zeigen stolz die OEE (Overall Equipment Effectiveness) – und ab 80% fangen viele Werksleiter an zu träumen. Rüstzeiten werden minimiert, Losgrößen maximiert, und am liebsten laufen die Maschinen durch mit immer denselben Highrunnern. Im ersten Moment sieht das nach purem Gold aus: Effizienz, Produktivität, keine Stillstände (00:16).Was aber passiert mit all den Produkten? Richtig – sie wandern direkt ins Lager und stapeln sich. Nicht selten haben alle Regale »Land unter«, das dispo Team sucht hektisch nach einem Overflow Warehouse (02:13). Ihr ahnt es: Das Ganze ist eine OEE-Falle der besonderen Art.Praxisbeispiel: Wenn das Lager aus den Nähten platztStellt euch vor, ihr lauft durch’s Lager. Paletten stehen bereits in den Gängen, die Plätze sind mehr als voll und ihr habt von eurem Lieblingsartikel (natürlich ein Highrunner und Low-Pain-SKU, unkompliziert zu produzieren) gleich doppelt so viel da wie eigentlich nötig (03:18). Klingt nah am Tagesgeschäft? Willkommen im echten Leben der Logistik.Und jetzt kommt die Krux: Das blockierte Kapital liegt im Lager, das Team wird durch ewiges Umlagern beschäftigt, externe Lagerplätze werden plötzlich zur Kostenfalle. Das alles, weil die Produktion »effizient« weiterläuft, selbst wenn das Lager schon platzt (03:39).Und dann ruft der Vertrieb – euer profitabelster Kunde wartet auf einen anderen Artikel, aber ihr seid nicht lieferfähig, weil die Produktionsplanung blockiert ist. Umsatzchance futsch, trotz traumhafter OEE-Werte (04:04).Dashboard-Philosophie: Worauf ihr wirklich achten solltetAlso, wie entkommt ihr der OEE-Falle? Mein Tipp: Bleibt nicht bei dieser einen Kennzahl stehen! Ein ausbalanciertes Dashboard rettet euch vor Frust – integriert folgende KPIs:Production Plan ConformancePlantreue schlägt Effizienz! Ist nicht nur wichtig, was ihr produziert, sondern vor allem ob die richtigen Artikel und Mengen zum richtigen Zeitpunkt entstehen. Ein 95%iger Planerfüllungsgrad bei »nur« 70% OEE ist meistens besser als andersrum – weniger Firefighting, weniger Sonderkosten (05:34).Days of Supply / ReichweiteSchaut immer nach vorn: Welche Reichweite habt ihr bei euren Hauptartikeln? Legt klare Obergrenzen fest und lasst nicht zu, dass Maschinen nur zum Selbstzweck weiterlaufen. Ab einer gewissen Reichweite muss auf einen anderen Artikel umgerüstet oder gestoppt werden! (06:13)Total CostsBetrachtet die Gesamtkosten: nicht nur Herstellung, sondern Lager, Umlagerungen, Kapitalbindung, Vernichtungen. Manchmal müsst ihr bewusst (!) höhere Produktionskosten akzeptieren, wenn dadurch Gesamtaufwand und Risiken sinken.ROCE (Kapitalrendite)Euer ultimatives Steuerungsinstrument: Return on Capital Employed. Wie viel verdient ihr wirklich auf das gebundene Kapital? Bestände hochtreiben = Rendite runter, Kosten nach oben = noch mehr Druck auf die Marge. Hier liegt der wahre Schlüssel zur Supply Chain Selbststeuerung (08:12).Mein Fazit für dichEine hochgezüchtete OEE ist kein Selbstzweck und schon gar kein Garant für Supply-Chain-Exzellenz. Wer seine Dashboards clever gestaltet und die richtigen Kennzahlen fokussiert, hat die Chance, wirklich ganzheitlich zu steuern – statt immer nur die Bilanz der Produktionsstraßen zu feiern und dabei im Lager die Kontrolle zu verlieren.Kartendecks & more: https://store.deine-lieferkette.deKanalhomepage: https://deine-lieferkette.de#supplychainmanagement #logistik #supplychainfit